凝汽器-汽輪機(jī)凝汽器

凝汽器-汽輪機(jī)凝汽器

【凝汽器型號(hào)】:N(140-4200) 【管程材質(zhì)】:不銹鋼304-316l,銅管,鈦管等
應(yīng)用

在發(fā)電廠凝汽器是汽輪機(jī)系-的-要組成部分。它的作用將汽輪機(jī)的排汽凝結(jié)成水,形成并保持所要求的真空。其工作-能直接影響到整個(gè)汽輪機(jī)系-的熱經(jīng)濟(jì)-和運(yùn)行可靠-。

材質(zhì)結(jié)構(gòu):

凝汽器由殼體,水室,管板,冷卻管(換熱管采用:銅管,不銹鋼管,鈦管),-間管板,擋汽板和凝汽器聚集器等組成的全焊接結(jié)-,殼體和水室焊成-個(gè)整體,殼體為鋼板焊接結(jié)-。

更新日期

2021年11月08日

表面式凝汽用途:

凝汽器是汽輪機(jī)系-的-要組成部分。它的作用將汽輪機(jī)的排汽凝結(jié)成水,形成并保持所要求的真空。其工作-能直接影響到整個(gè)系-的熱經(jīng)濟(jì)-和運(yùn)行可靠-。所以凝汽器是汽輪機(jī)組的-要輔機(jī)之-,是電力熱力循環(huán)-的-要-環(huán),對(duì)整個(gè)火力發(fā)電廠的建設(shè)和安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行都有著決定行影響。

表面式凝汽器的用途可歸結(jié)為四個(gè)方面:

1)凝結(jié)作用


凝汽器通過冷卻水與乏汽的熱交換,帶走乏汽的汽化潛熱而使其凝結(jié)成水,凝結(jié)水經(jīng)回收加熱而作為鍋爐給水-復(fù)使用。

2)建立并維持-定真空

這是降低機(jī)組終系數(shù)、提高電廠循環(huán)-率所-需的。

3)除氧作用

現(xiàn)代凝汽器,-別是不單設(shè)除氧器的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)裝置-的凝汽器和沸水堆核電機(jī)組的凝汽器,都要求有除氧作用,以適應(yīng)機(jī)組的防腐要求。

4)蓄水作用

凝汽器的蓄水作用即是匯集和貯存凝結(jié)水、熱力系--的各種疏水、排汽和化學(xué)補(bǔ)給水的需要,也是緩沖運(yùn)行-機(jī)組流量急劇變化、增加系-調(diào)節(jié)穩(wěn)定-的需要,同時(shí)還是確保凝結(jié)水泵-要的吸水壓頭的需要。

凝汽器分類:

按蒸汽凝結(jié)方式的不同凝汽器可分為表面式(也稱間壁式)和-合式(也稱接觸式)兩類。在表面式凝汽器-,與冷卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷卻壁面上(通-為金屬管子)被冷凝成液體。冷卻介質(zhì)可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器(凝汽器)按冷卻水的流動(dòng)方式分為單流程、雙流程兩種。在-合式凝汽器-,蒸汽是在與冷卻介質(zhì)-合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽,也可是其他物質(zhì)的蒸氣?,F(xiàn)在很-電廠都選用表面式凝汽器居-.

凝汽器|表面式凝汽器|汽輪機(jī)凝汽器

凝汽器|表面式凝汽器|汽輪機(jī)凝汽器

凝汽器|表面式凝汽器|汽輪機(jī)凝汽器

凝汽器|表面式凝汽器|汽輪機(jī)凝汽器
對(duì)-式和陳舊凝汽器改造:

由于種種原因,我過眾-的發(fā)電廠使用凝汽器的型式和凝汽器運(yùn)行-率有很大差異。加之有的凝汽器使用年限很-,已嚴(yán)--化和設(shè)計(jì)的技術(shù)手-過時(shí),使凝汽器的技術(shù)改造和--換代-得很有-要。 對(duì)電廠-式和陳舊凝汽器的技術(shù)改造是指在對(duì)電廠現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)勘察和調(diào)研后,提出凝汽器的具體改造方案,-行制造出改造所需的部套件及技術(shù)資料軟件,在電廠大修期限內(nèi)完成安裝施工和試驗(yàn),然后交付運(yùn)行。

A、凝汽器改造的目的

1)提高機(jī)組的安全-和可靠- 改造和-換-式,陳舊的凝汽器部套件,采用-型,高-的技術(shù),是凝汽器結(jié)-科學(xué),合理,-率提升,從而提高機(jī)組的安全-和可靠-。

2)提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)- 在汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度不變的條件下,排汽溫度每降低10℃,裝置-率將提高3.5%左右。凝汽壓力每改變1KPa,汽輪機(jī)功率將平均改變1%~~2%。 冷卻水管采用科學(xué),合理,-進(jìn)的布置方式,是-率大幅度提升。 內(nèi)部另設(shè)真空除氧裝置,進(jìn)-步適應(yīng)機(jī)組的防腐要求。 根據(jù)各個(gè)電廠運(yùn)行水質(zhì)的不同(海水、地下水、地表水等)冷卻水采用不同材質(zhì)的鈦管、銅管、不銹鋼管等。 經(jīng)過熱力計(jì)算,流場(chǎng)計(jì)算,強(qiáng)度計(jì)算分析等-合考慮后,不僅使設(shè)備-能滿足要求,-率提高,而且便于安裝和維護(hù)。

B、凝汽器改造方案及-施:

1)經(jīng)過細(xì)致的計(jì)算分析和-合考慮后,在凝汽器內(nèi)部采用-型,合理的冷卻水管布置方式,同時(shí)根據(jù)各廠冷卻水質(zhì)的不同(海水、地下水、地表水等),采用不同材質(zhì)的冷卻水管(鈦管、銅管、不銹鋼管等)。

2)-換凝汽器支撐板,管板等。

3)改進(jìn)殼體和其它部套件等。(殼體有的也可以保留)。

4)在凝汽器內(nèi)部加裝-技術(shù)的補(bǔ)水裝置和真空除氧裝置。

5)現(xiàn)場(chǎng)施工安裝、試驗(yàn)、交付使用。(或現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo))。


優(yōu)缺介紹

表面式凝汽的--:

1)-良的熱力-能:

凝汽器應(yīng)具有較高的傳熱系數(shù),以保-良-的傳熱-果,使汽輪機(jī)在-定條件下具有較低的運(yùn)行背壓,提高蒸汽動(dòng)力裝置的熱-率。采用-進(jìn)的流場(chǎng)計(jì)算軟件和強(qiáng)度分析計(jì)算軟件,根據(jù)不同工況下的工藝參數(shù)進(jìn)行分析計(jì)算,保-產(chǎn)-在不同工況下均能滿足設(shè)計(jì)要求。 在汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度不變的條件下。排汽溫度每降低10℃,裝置-率提高3.5%;凝汽壓力每改變1KPa,汽輪機(jī)功率將平均改變1%~~2%。

2)具有高度的-封-能:

針對(duì)不同結(jié)-的-封,在結(jié)-和材料上進(jìn)行-化設(shè)計(jì),使設(shè)備具有良-的-封-能,提高真空系-的氣--,減少空氣-入量,保-凝汽器的傳熱-能。

3)凝汽設(shè)備要求有良-的回?zé)?能,降低凝水的過冷度,以減少汽輪機(jī)回?zé)岢槠?,降低熱耗?

4)良-的除氧-能:

可根據(jù)系-的凝結(jié)水含氧要求,加設(shè)熱并除洋裝置,是凝汽器具有良-的除氧-能,防止凝結(jié)水管道和設(shè)備的腐蝕。

5)具有較小的流動(dòng)阻力,也減少循環(huán)水泵的耗功:

通過熱力計(jì)算、流場(chǎng)計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算分析,在滿足-能的-提下,對(duì)結(jié)-進(jìn)行-化設(shè)計(jì),使設(shè)備-能得到-化,并通過結(jié)-及系--合分析考慮,不僅要求設(shè)備-能滿足要求,并且要求盡可能便于制造、安裝和維修。

表面式凝汽器與機(jī)組的配套情況:

1、凝汽器的設(shè)計(jì)與機(jī)組---切相關(guān):

如機(jī)組的背壓參數(shù)、冷卻水-質(zhì)及參數(shù)、冷卻水流程數(shù)、凝汽器的背壓要求等等。冷卻水管的材料和形狀選擇也與凝汽器的設(shè)計(jì)關(guān)系甚-。因此表面式凝汽器的設(shè)計(jì),針對(duì)-強(qiáng),在配套設(shè)計(jì)-需要詳細(xì)的初始參數(shù)資料和改機(jī)組的配套要求。

2、列舉部分凝汽器設(shè)計(jì)產(chǎn)-:

1)25MW抽凝式汽輪機(jī)組配套N-2000型號(hào)凝汽器,背壓8KPa,冷卻水入口溫度27℃,冷卻管為錫黃銅管,凝汽器換熱面積2000(平方米)。

2)100MW機(jī)組N-6815型號(hào)凝汽器,雙殼體、雙流程形式凝汽器,背壓4.9KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫黃銅管,冷卻面積6815(平方米)。

3)125MW機(jī)組N-7100型號(hào)凝汽器,單殼體、雙流程形式凝汽器,背壓4.9KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫黃銅管,冷卻面積7100(平方米)。

4)200MW機(jī)組N-12586型號(hào)凝汽器,單殼體、雙流程形式凝汽器,背壓6.86KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫黃銅管,冷卻面積12586(平方米)。

5)300MW機(jī)組N-16000型號(hào)凝汽器,單殼體、雙流程形式凝汽器,背壓5.4KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫黃銅管,冷卻面積16000(平方米)。

6)300MW秦山核電站全鈦凝汽器,凝汽器換熱面積約28000(平方米)。

7)600MW機(jī)組N-40000型號(hào)凝汽器、單殼體、雙殼體、雙壓形式凝汽器,背壓,低壓殼4KPa、高壓殼5.3KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫黃銅管,冷卻面積40000(平方米)。

以上幾種機(jī)組配套凝汽器型號(hào)不全,需要具體配套表面式凝汽器,需要告知-大機(jī)組及所采用的水質(zhì)是什么?水-氯離子含量-少?我們來幫您確定-終的凝汽器型號(hào)。

3、部分凝汽器型號(hào)選用管束標(biāo)準(zhǔn)及管材數(shù)量等:

工作原理

凝汽結(jié)-組成:

雙流程凝汽器水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機(jī)的排汽通過喉部進(jìn)入殼體,在冷卻管束上冷凝成水并匯集于熱井,由凝結(jié)水泵抽出。冷卻水(又稱循環(huán)水)從-水室進(jìn)入冷卻管束并從出口水室排出。

凝汽器設(shè)計(jì):

表面式凝汽器設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)排汽量、排汽面積、年或月平均水溫和供水方式,對(duì)背壓、冷卻水倍率(指冷卻水量與被冷凝蒸汽量的-比,-般為 50~120)和冷卻水管內(nèi)流速等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,確定--方案。凝汽器在結(jié)-上應(yīng)有合理的管束排列,以提高總的傳熱系數(shù)和降低汽側(cè)阻力;合理布置空氣冷卻區(qū)和抽氣口,防止形成空氣死區(qū);配備有-的抽氣設(shè)備,以保-良-的熱交換;喉部要有良-的空氣動(dòng)力--,以保-排汽較均勻地進(jìn)入冷卻管束,不致形成汽流旋渦而浪費(fèi)部分冷卻面積;整個(gè)外殼要有良-的氣--和足夠的剛度,以利于提高真空嚴(yán)--和防止外殼變形;要使汽流良-地加熱凝結(jié)水,并達(dá)到-定的除氧-果;根據(jù)管子振動(dòng)計(jì)算選擇合理的-間支撐板跨距,避-運(yùn)行時(shí)引起管束共振而使管束遭到破壞。

凝汽器保護(hù):

凝汽器的換熱管材料-般以不銹鋼管和銅管為主,鈦管-使用在靠海邊,介質(zhì)水質(zhì)海水,其-碳鋼管材質(zhì)的管板在作為凝汽器使用時(shí),其管板與列管的焊縫經(jīng)-出現(xiàn) 腐蝕 泄-,泄-物進(jìn)入冷卻水系-會(huì)造成污染環(huán)境及物料的浪費(fèi)。在制作時(shí),管板與列管的焊接-般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時(shí)管板部分與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水-的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會(huì)-成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。研究表明,工業(yè)水-論是淡水還是海水,都會(huì)有各種離子和溶解的氧氣,其-氯離子和氧的濃度變化,對(duì)金屬的腐蝕形狀起-要作用。另外,金屬結(jié)-的復(fù)雜程度也會(huì)影響腐蝕形態(tài)。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以 孔蝕 和 縫隙腐蝕 為主。從外觀看,管板表面會(huì)有許-腐蝕產(chǎn)物和積沉物,分布著大小不等泡。以海水為介質(zhì)時(shí),還會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕,雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的-種-見現(xiàn)象。

表面式凝汽器工作原理:

凝汽器是現(xiàn)代火電站和核電站-采用的典型汽輪機(jī)。凝汽設(shè)備是汽輪機(jī)裝置的-要組成部分,它的設(shè)計(jì)制造和運(yùn)行-的-劣,直接影響汽輪機(jī)裝置的經(jīng)濟(jì)-和安全-。 凝汽設(shè)備在汽輪機(jī)裝置的熱力循環(huán)-起到冷-的作用。降低汽輪機(jī)排氣溫度和排氣壓力,可以提高熱循環(huán)清洗-率。凝汽器的主要作用,-是在汽輪機(jī)排汽口建立并保持高度真空,二是在汽輪機(jī)排汽凝結(jié)的水作為鍋爐給水,-成-個(gè)完整的循環(huán)。而通過與循環(huán)水進(jìn)行熱交換,使凝汽器保持較高的真空度。真空過低會(huì)嚴(yán)-影響電廠機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,而造成真空過低其--個(gè)-要原因就是冷卻水管結(jié)垢。汽輪機(jī)的結(jié)垢對(duì)凝集器的-能影響較大,它不僅使汽機(jī)端差增大,而且使汽機(jī)真空度降低,排氣溫度升高,影響汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)-和安全-。 長期以來傳-的清洗方式如機(jī)械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對(duì)設(shè)備清洗時(shí)出現(xiàn)很-問題:不能-清除水垢等沉積物,酸液對(duì)設(shè)備造成腐蝕形成-洞,殘留的酸對(duì)材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,-終導(dǎo)致-換設(shè)備,此外,清洗廢液有-,需要大量資金進(jìn)行廢水處理。 凝汽器-裝有大量的銅管,并通以循環(huán)冷卻水。當(dāng)汽輪機(jī)的排汽與凝汽器(凝汽器)銅管外表面接觸時(shí),因受到銅管內(nèi)水流的冷卻,放出汽化潛熱變成凝結(jié)水,所放潛熱通過銅管管壁不斷的傳給循環(huán)冷卻水并被帶走。這樣排汽就通過凝汽器不斷的被凝結(jié)下來。排汽被冷卻時(shí),其比容急劇縮小,因此,在汽輪機(jī)排汽口下凝汽器內(nèi)部造成較高的真空。 凝汽器是火力發(fā)電廠的大型換熱設(shè)備。

表面式凝汽器真空度定義:

從真空表所讀得的數(shù)值稱真空度。真空度數(shù)值是表示出系-壓強(qiáng)-際數(shù)值-大氣壓強(qiáng)的數(shù)值,即:真空度=大氣壓強(qiáng)-對(duì)壓強(qiáng) 凝汽器真空的形成主要原因: 在啟動(dòng)過程-真空是由主、輔抽將汽輪機(jī)內(nèi)大量空氣抽出而形成的。在正-運(yùn)行-,真空的形成是由于汽輪機(jī)排汽在內(nèi)驟然凝結(jié)成水時(shí)其比容急劇縮小而形成的。 如蒸汽在-對(duì)壓力4kpa時(shí)蒸汽的體積比水的體積大3萬倍,當(dāng)排汽凝結(jié)成水后,體積就大為縮小,使凝汽器內(nèi)形成高度真空。

凝汽器真空形成和維持-須具備三個(gè)條件:

1)銅管-須通過-定的冷卻水量;

2)凝結(jié)水泵-須不斷地把凝結(jié)水抽走,避-水位升高,影響蒸汽的凝結(jié);

3)抽汽器-須把-入的空氣和排汽-的其它氣體抽走。

凝汽器真空降低的原因:

循環(huán)水量減少或-斷: 循環(huán)水泵跳閘、循進(jìn)閥門誤關(guān)、循環(huán)水泵出口蝶閥閥芯落、循進(jìn)濾網(wǎng)堵:水量-斷,進(jìn)水壓力下降,出水真空至-,循泵電流至-或升高,須不破壞真空停機(jī);若未關(guān)死,立即減 負(fù)荷 恢復(fù); 循出閥門誤關(guān)、凝汽器水側(cè)板管堵塞、收球大網(wǎng)板不在運(yùn)行位置:循環(huán)水壓上 升,溫升增大; 進(jìn)水不暢:循泵電流晃動(dòng),進(jìn)水壓力下降,出水真空降低,循環(huán)水溫升增大,水量不足;. |4 Q1 j- {3 u 虹吸破壞(進(jìn)水壓力低、板管堵塞、出水側(cè)-空氣):虹吸作用減小時(shí),會(huì)使水量減少,卻又提高了循環(huán)水母管壓力,而壓力高對(duì)維持水量是有利的,所以虹吸破壞-然是個(gè)過程。出水真空晃動(dòng)且緩慢下降,溫升增大。

表面式凝汽器真空緩慢下降的原因和處理:

因?yàn)檎婵障?龐大,影響真空的因素較-,所以真空緩慢下降時(shí),尋找原因比較困難,--可以-查以下各項(xiàng),并進(jìn)行處理。

1.循環(huán)水量不足 :

循環(huán)水量不足表現(xiàn)在同-負(fù)荷下,凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口溫差增大,其原因可能是進(jìn)入雜物而堵塞。對(duì)于裝有膠球清洗裝置的-機(jī)組,應(yīng)進(jìn)行反沖洗。對(duì)于出口管有虹吸的機(jī)組,應(yīng)-查虹吸是否破壞,其現(xiàn)象是:出口側(cè)真空到-,同時(shí)入口壓力增加。出現(xiàn)上述情況時(shí),應(yīng)使用循環(huán)水系-的輔助抽氣器,恢復(fù)出口處的真空,-要時(shí)可增加進(jìn)入凝汽器的循環(huán)水量。 凝汽器(凝汽器)出人口溫差增加,還可能是由于循環(huán)水出口管積存空氣或者是銅管結(jié)垢嚴(yán)-。此時(shí)應(yīng)開啟出口管放空氣閥,排除空氣或投入膠球清洗裝置進(jìn)行清洗,-要時(shí)在停機(jī)后用高壓水進(jìn)行沖洗。

2.凝汽器水位升高 :

導(dǎo)致水位升高可能是凝結(jié)水泵入口汽化或者銅管破裂-入循環(huán)水等。凝結(jié)水泵入口汽化可以通過凝結(jié)水泵電流的減小來判斷,當(dāng)確認(rèn)是由于此原因造成水位升高時(shí),應(yīng)-查水泵入口側(cè)蘭盤根是否不嚴(yán),-入空氣。銅管破裂可通過-驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度加以判斷。

3.射水抽氣器工作水溫升高 :

工作水溫升高,使抽氣室壓力升高,降低了抽氣器的-率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水溫升高時(shí),應(yīng)開啟工業(yè)水補(bǔ)水,降低工作水溫度。

4.真空系--人空氣 :

真空系-是否-入空氣,可通過嚴(yán)--試驗(yàn)來-查。此外,空氣-入真空系-,還表現(xiàn)為凝結(jié)水過冷度增加,并且端差增大。

凝汽器真空下降的危害:

(1)使排汽壓力升高,可用焓降減小,不經(jīng)濟(jì),同時(shí) 機(jī)組 出力有所降低;

(2)排汽 溫度 升高,可能使銅管松弛,破壞嚴(yán)--;

(3)排汽溫度升高,使排汽缸及 軸承 座受熱膨脹,引起-心變化,產(chǎn)生振動(dòng);

(4)汽輪機(jī)軸向位移增加,造成-力軸承過載而磨損;

(5)真空下降使排汽的容積 流量 減小,對(duì)末-葉片的某-部位產(chǎn)生較大的-振力,有可能損壞葉片,造成 事故 .

表面式凝汽器嚴(yán)--差的主要原因及汽側(cè):

1 、汽輪機(jī)排氣缸和凝汽器喉部連接法蘭或焊縫處-氣。如采用套筒水封連接方式,喉部變形使填料移動(dòng),填料壓得不緊,或封水量不足。

2 、汽輪機(jī)端部軸封存在問題或工作不正-。

3 、汽輪機(jī)低壓缸接合面、表計(jì)接頭等不嚴(yán)-。

4 、有關(guān)閥門不嚴(yán)-或水封閥水量不足。

5 、凝結(jié)水泵軸向-封不嚴(yán)-。

6 、低壓給水加熱器汽側(cè)空間不嚴(yán)-。

7 、設(shè)備、管道破損或焊縫存在問題。

凝汽器水側(cè):

1 、脹管管端泄-。采用墊裝法連接管子和管板時(shí),填料部分-封-不-。

2 、在管子-端部發(fā)生沖蝕。

3 、冷卻管破損。 凝汽器端差 : 壓力下的飽和溫度與冷卻水出口溫度之差。對(duì)-定的凝汽器,端差的大小與冷卻水入口溫度、單位面積蒸汽負(fù)荷、銅管的表面潔凈度,內(nèi)的-入空氣量以及冷卻水在管內(nèi)的流速有關(guān)。-個(gè)清潔的凝汽器,在-定的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量及單位蒸汽負(fù)荷下就有-定的端差值指標(biāo),-般端差值指標(biāo)是當(dāng)循環(huán)水量增加,冷卻水出口溫度愈低,端差愈大,反之亦然;單位蒸汽負(fù)荷愈大,端差愈大,反之亦然。-際運(yùn)行-,若端差值比端差指標(biāo)值高得太-,則表明冷卻表面銅管污臟,致使導(dǎo)熱條件-化。

凝汽器端差增加的原因:

1.銅管水側(cè)或汽側(cè)結(jié)垢;

2.汽側(cè)-入空氣;

3.冷卻水管堵塞;

4.冷卻水量減少等 凝汽器過冷度 液體溫度達(dá)到理論結(jié)晶溫度時(shí)并不能進(jìn)行結(jié)晶,而-須在它溫度以下的某-溫度(稱為-際開始結(jié)晶溫度)才開始結(jié)晶。在-際結(jié)晶過程-,-際結(jié)晶溫度總是-理論結(jié)晶溫度,這種現(xiàn)象成為過冷現(xiàn)象,兩者的溫度差值被稱為過冷度。

凝汽器過冷度產(chǎn)生的原因 :

由于冷卻水管管子外表面蒸汽分壓力-管束之間的蒸汽平均分壓力,使蒸汽的凝結(jié)溫度-管束之間-合汽流的溫度,從而產(chǎn)生過冷。 由于凝汽器內(nèi)存在汽阻,蒸汽從排汽口向下部流動(dòng)時(shí)遇到阻力,造成下部蒸汽壓力-上部壓力,下部凝結(jié)水溫度較上部低,從而產(chǎn)生過冷。 蒸汽被冷卻成液滴時(shí),在冷卻水管間流動(dòng),受管內(nèi)循環(huán)水冷卻,因液滴的溫度比冷卻水管管壁溫度高,凝結(jié)水降溫從而-其飽和溫度,產(chǎn)生過冷。 由于汽側(cè)積有空氣,空氣分壓力增大,蒸汽分壓力相對(duì)降低,蒸汽仍在自己的分壓力下凝結(jié),使凝結(jié)水溫度-排汽溫度,產(chǎn)生過冷。 -造上存在缺陷,冷卻水管束排列不合理,使凝結(jié)水在冷卻水管外形成-層水膜,當(dāng)水膜變厚下垂成水滴時(shí),水滴的溫度即水膜內(nèi)、外層平均溫度-水膜外表面的飽和溫度,從而產(chǎn)生過冷卻。 -入空氣-或抽氣器工作不正-,空氣不能及時(shí)被抽出,空氣分壓力增大,使過冷度增加。 熱水井水位高于正-范圍,凝汽器部分銅管被淹沒,使被淹沒銅管-循環(huán)水帶走-部分凝結(jié)水的熱量而產(chǎn)生過冷卻。 循環(huán)水溫度過低和循環(huán)水量過大,使凝結(jié)水被過度的冷卻,過冷度增加。 凝汽器銅管破裂,循環(huán)水-入凝結(jié)水內(nèi),使凝結(jié)水溫度降低,過冷度增加。 凝結(jié)水過冷度是衡量凝汽器運(yùn)行經(jīng)濟(jì)-的-要指標(biāo),過冷度小,表示循環(huán)水帶走的熱量少,機(jī)組經(jīng)濟(jì)--,反之過冷度大,循環(huán)水帶走的熱量-,機(jī)組經(jīng)濟(jì)-差。 據(jù)資料介紹,過冷度每增加1,機(jī)組熱耗率就上升0.02%

技術(shù)參數(shù)

表面式凝汽規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù):

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