乏汽回收裝置-除氧器排汽收能器

乏汽回收裝置-除氧器排汽收能器

【除氧器排汽收能器型號(hào)】:CYH-(75~1100) 【余熱回收率】:99% 以上
應(yīng)用

除氧器乏汽回收裝置經(jīng)過(guò)我公司與科研部門合作研究,-出除氧器排氣回收利用裝置,經(jīng)過(guò)數(shù)十家電廠、電站及化工單位使用,-果很-,-得用戶-評(píng)(該裝置適用于連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器等換熱設(shè)備的余熱回收)。

材質(zhì)結(jié)構(gòu):

除氧器排汽收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室,噴水冷卻管室由高-旋射噴出器和冷卻管組成,它的-側(cè)接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間,霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件,傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器,蒸汽分配器的-側(cè)接排汽-管。殼體材質(zhì):碳鋼,不銹鋼,管束材質(zhì):不銹鋼或銅管等。

更新日期

2021年11月08日

除氧器排汽收能器介紹:

除氧器余熱回收裝置在全-各電廠、電站大-數(shù)是直接排入大氣-,-方面造成熱量損失,影響經(jīng)濟(jì)-益,另-方面還造成空氣污染,排汽噪聲-標(biāo)的環(huán)境問(wèn)題,同時(shí)還出現(xiàn)在我-北方地區(qū),在冬季氣溫較低的情況下,產(chǎn)生在除氧器排汽口掛冰棱、機(jī)房-部大面積結(jié)冰等現(xiàn)象,(由于排出的飽和蒸汽和冷空氣-合凝結(jié)成水而結(jié)冰,曾發(fā)生冰棱墜落砸人事件和機(jī)房承壓受損現(xiàn)象發(fā)生),為了-上述問(wèn)題,提高經(jīng)濟(jì)-益,節(jié)約能-,消除因此而產(chǎn)生的環(huán)境等問(wèn)題,經(jīng)過(guò)我公司與科研部門合作研究,-出除氧器排汽回收利用裝置,經(jīng)過(guò)數(shù)十家電廠、電站及化工單位使用,-果很-,-得用戶-評(píng)(該裝置適用于連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器等換熱設(shè)備的余熱回收又稱乏汽回收裝置)。隨著節(jié)能技術(shù)的不斷進(jìn)步,加上-家宏觀調(diào)控政策的傾斜,“節(jié)能減排”已由過(guò)去的消-被動(dòng)變成了今天的積-主動(dòng),它不僅迎合了潮流,而且還能給-施者帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)-益。人們觀念-對(duì)“廢物“、”廢熱”的定義也在發(fā)生著翻天覆地的變化,變廢為寶的事例比比皆是?,F(xiàn)有工藝系-產(chǎn)生的排污水(蒸汽)通過(guò)排入排污膨脹器后直接排放,由于該排污水溫度較高,排放后不僅浪費(fèi)了大量可利用熱能和凈化水,還會(huì)因大量二次蒸汽的冒出對(duì)附近環(huán)境造成很-不利影響。為了節(jié)能減排,提高經(jīng)濟(jì)-益,-化工作環(huán)境,安裝高-。汽包收能系-,回收熱水和熱能加熱除氧器等設(shè)備進(jìn)水節(jié)約能-。

余熱回收裝置|除氧器排汽收能器|乏汽回收

余熱回收裝置|除氧器排汽收能器|乏汽回收

余熱回收裝置|除氧器排汽收能器|乏汽回收

余熱回收裝置|除氧器排汽收能器|乏汽回收
除氧器余熱回收裝置-標(biāo)準(zhǔn):

1、除氧器乏汽回收裝置參照GB151-1999《管殼式換熱器和》和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。

2、-《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

3、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)。

除氧器余熱回收收能器-合-益分析:

1、環(huán)保方面的-益余汽回收裝置投入后,--了因除氧器排汽而產(chǎn)生的環(huán)保問(wèn)題,即排汽污染、噪--標(biāo)等問(wèn)題。

2、排汽熱量及排汽疏水的回收以 100T/H

低壓除氧器為例分析: 出力 100T/H 工作壓力 0.025MPa 工作溫度 104℃ 飽和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每噸水 3Kg 計(jì)算(Kg/h),則每小時(shí)排 300Kg 飽和蒸汽。 則年(7200 小時(shí)計(jì)算) 回收疏水大約 300×7200=2160000Kg=2160T每噸疏水(-鹽水)按 6 元計(jì)算折合-幣 12960 元 而 100T/H 低壓除氧器年排放熱量為(每年按 7200 小時(shí)計(jì)算) 300×7200×2684=5797440000KJ 標(biāo)煤發(fā)熱量按:29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 則 100T/H 低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節(jié)約煤為:198.00T 按市場(chǎng)煤- 700 元/T,折合-幣 138600.00 元 -合合計(jì):138600+12960=151560.00 元。 根據(jù)以上單例分析,1 臺(tái) 100t/h 低壓除氧器,投入除氧器排汽余熱回收裝置后,在節(jié)能降耗, 提高經(jīng)濟(jì)-益(年可節(jié)約 15 萬(wàn)元左右),-化環(huán)境等方面,起到明-作用,是-項(xiàng)具有節(jié)能、 環(huán)保雙--的產(chǎn)-。

除氧器余熱回收裝置安裝方法:

1、只需將設(shè)備固定在平臺(tái)上,再將各接口與相應(yīng)管道聯(lián)結(jié)即可。工期約為2-3天(我們指導(dǎo)安裝)

2、-將鍋爐余氣通入冷卻器內(nèi),然后緩慢調(diào)整補(bǔ)給水的流量,調(diào)整時(shí)注意上部排氣狀況及疏水箱的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體到達(dá)上冷卻板,當(dāng)水位-過(guò)緩沖板時(shí),再經(jīng)過(guò)冷卻孔流到-冷卻板上,再由-冷卻板流到下冷卻板。

3、排汽管上設(shè)置排汽閥,用來(lái)調(diào)整排汽和排汽的-少,當(dāng)其開度較小時(shí),排汽量減少且排汽不暢,除氧器內(nèi)氣體分壓力增加,給水含氧量達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)。隨著閥門開度加大,排汽增-,攜帶氣體量增加,給水含氧量迅速減小,但工質(zhì)及熱損失增加。

4、罐內(nèi)不銹鋼板網(wǎng)填料,不變形、不腐蝕,可以長(zhǎng)期使用,-需維修、-換,在罐-排汽口-加裝-除沫器,可以降低-終排汽的含汽量。

5、因?yàn)槌跗髋牌?的含氧量較高,為了防止其過(guò)-地再次溶入補(bǔ)水-,-須合理地控制進(jìn)入余汽回收罐的汽、水比例,使罐內(nèi)始終保持適-的壓力和溫度,以利氧氣的排出。

除氧器乏汽回收定貨須知:

1.告知除氧器出力?

2.排氣溫度?

3.排汽壓力?

4.排氧口接管通徑?

5.是立式除氧器余熱回收裝置還是臥式除氧器收能器?

6.提供除氧器余熱回收裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝位置?

優(yōu)缺介紹

除氧器余熱回收收能器--:

1、除氧器乏汽回收結(jié)-簡(jiǎn)單,長(zhǎng)期使用-需-修。

2、除氧器排汽收能器傳熱傳質(zhì)-果-,節(jié)能-果明-。

3、除氧器余熱回收裝置運(yùn)行安全可靠,-不利影響發(fā)生。

4、除氧器收能器消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染,-化了環(huán)境。

5、除氧器余熱回收提高了除氧器除鹽水的進(jìn)水溫度,降低了溶解氧的含量,起到節(jié)能降耗的作用。

除氧器余熱回收裝置安裝注意事項(xiàng):

除氧器排汽收能器可以安裝在工作平臺(tái)上,也可以安裝于水平地面上。在安裝時(shí),各管道的連接-定要嚴(yán)--滲-。并在設(shè)備外表面加60mm玻璃棉保溫。

除氧器余熱回收裝置-合--:

余熱回收資-屬于二次能-,是-次能-或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物,或是燃料燃燒過(guò)程-所發(fā)出的熱量在完成某-工藝過(guò)程后所剩下的熱量。按照溫度-位,工業(yè)余熱-般分為 600℃ 以上的高溫余熱,300 ~ 600℃ 的-溫余熱和 300℃ 以下的低溫余熱三種; 按照來(lái)-,工業(yè)余熱又可被分為: 煙氣余熱,冷卻介質(zhì)余熱,廢汽廢水余熱,化學(xué)反應(yīng)熱,高溫產(chǎn)-和爐渣余熱,以及可燃廢氣、廢料余熱。 具體來(lái)說(shuō),煙氣余熱量大,溫度分布范圍寬,占工業(yè)余熱資-總量的 50% 以上,分布-,如冶金、化工、建材、機(jī)械、電力等行業(yè),各種冶煉爐、加熱爐、內(nèi)燃機(jī)和鍋爐的排氣排煙,而且有些工業(yè)窯爐的煙氣余熱量甚至高達(dá)爐窯本身燃料消耗量的 30% ~60% ,節(jié)能潛力大,是余熱利用的主要對(duì)象。冷卻介質(zhì)余熱是指在工業(yè)生產(chǎn)-為了保護(hù)高溫生產(chǎn)設(shè)備或滿足工藝流程冷卻要求,空氣、水和油等冷卻介質(zhì)帶走的余熱,-屬于-低溫余熱,余熱量占工業(yè)余熱資-總量的 20% 。廢水廢汽余熱是-種低-位的蒸汽或 凝結(jié)水余熱,約占 余 熱 資 - 總 量 的 10% ~16% ; 化學(xué)反應(yīng)余熱占余熱資-總量的 10% 以下,主要存在于化工行業(yè); 高溫產(chǎn)-和爐渣余熱主要指坯料、焦炭、熔渣等的-熱,石化行業(yè)油、氣產(chǎn)-的-熱等; 可燃廢氣、廢料余熱是指生產(chǎn)過(guò)程的排氣、排液和排渣-含有可燃成分,如冶金行業(yè)的高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等。 雖然余熱資-來(lái)--、溫度范圍廣、存在形式-樣,但從余熱利用角度看,余熱資--般具有以下共同-: 由于工藝生產(chǎn)過(guò)程-存在周期-、間斷-或生產(chǎn)波動(dòng),導(dǎo)致余熱量不穩(wěn)定; 余熱介質(zhì)-質(zhì)-劣,如煙氣-含塵量大或含有腐蝕-物質(zhì); 余熱利用裝置受場(chǎng)地、原生產(chǎn)等固有條件限制。因此工業(yè)余熱資-利用系-或設(shè)備運(yùn)行環(huán)境相對(duì)-劣,要求有寬且穩(wěn)定的運(yùn)行范圍,能適應(yīng)-變的生產(chǎn)工藝要求,設(shè)備部件可靠-高,初期投入成本高,從經(jīng)濟(jì)-出發(fā),需要結(jié)合工藝生產(chǎn)進(jìn)行系-整體的設(shè)計(jì)布置,-合利用能量,以提高余熱利用系-設(shè)備的-率 。



工作原理

除氧器乏汽回收裝置工作原理:

除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室,噴水冷卻管室由高-旋射噴出器和冷卻管組成,它的-側(cè)接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間,霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件,傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器,蒸汽分配器的-側(cè)接排汽-管。

本-型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為-體,因此有很高的-率,它不僅有很大的吸熱功能,而且對(duì)不凝結(jié)氣體具有很強(qiáng)的解析能力,將普通的淋水,降膜改為強(qiáng)力霧化降膜,增加了液膜--度,使液膜強(qiáng)力卷吸大量蒸汽,增加了傳熱傳質(zhì)功能。

將除氧器排氣(汽)從進(jìn)汽口引入余汽回收罐,使其與從進(jìn)水口引入的補(bǔ)充水或凝結(jié)水進(jìn)行-合傳質(zhì),在內(nèi)部傳質(zhì)介質(zhì)的作用下,水、汽充分接觸,“進(jìn)水”將“進(jìn)汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱-,不凝氣從罐-放空口排入大氣。 除氧器余汽通過(guò)冷卻器內(nèi),然后調(diào)整補(bǔ)給水的流量來(lái)調(diào)節(jié)到疏水箱的水溫。冷卻水由進(jìn)水口進(jìn)入塔體內(nèi),到達(dá)上冷卻板當(dāng)水位-過(guò)緩沖板時(shí),經(jīng)過(guò)冷卻孔流到-冷卻板上再由-冷卻板流到下冷卻板,在此過(guò)程-,冷卻蒸汽同時(shí)再被加熱,-后由出水口流入疏水箱,循環(huán)再利用。

除氧器收能器工藝流程:

經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進(jìn)水管室進(jìn)入收能器,將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門-,接管引入收能器,在設(shè)備內(nèi)部經(jīng)過(guò)充分的傳質(zhì)、傳熱,不凝結(jié)氣體從上部排廢氣口排出,凝結(jié)后的水與噴出的霧化液膜-同向下流動(dòng),從出水口流出,進(jìn)入疏水箱。

除氧器排汽回收節(jié)能裝置用途:

除氧器余熱回收裝置是將各種鍋爐除氧器及各種熱力設(shè)備排出的高溫余氣進(jìn)行冷卻回收利用-用設(shè)備,同時(shí)加熱冷卻水,使排汽余熱得以充分循環(huán)再利用。 本產(chǎn)-屬于-型的節(jié)能降耗設(shè)備,是節(jié)能-益非-可觀的-型節(jié)能設(shè)備。且有利于控制排汽噪-。

技術(shù)參數(shù)

除氧器余熱回收裝置收能器型號(hào)規(guī)格技術(shù)參數(shù):

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