不銹鋼管換熱管規(guī)格技術(shù)參數(shù)應(yīng)用結(jié)構(gòu)原理
凝汽器是汽輪發(fā)電機組重要的冷源設(shè)備,由于江河湖海水系的污染,使 凝汽器冷卻管 腐蝕速度加劇,造成 凝汽器 頻繁發(fā)生泄漏,嚴重影響正常生產(chǎn)。特別是 銅管 易受氨離子、硫化物等腐蝕而造成泄漏,同時由于 銅管 內(nèi)壁不光滑易附著微生物及各種污垢,使銅管的使用壽命大大降低。
不銹鋼換熱管主要用于火力發(fā)電、化工、鋼鐵等企業(yè)的 加熱器,冷油器 , 冷水器 , 取樣冷卻器 , 抽氣冷卻器 , 換熱器 , 軸封加熱器 , 高壓加熱器 , 低壓加熱器 , 壓力容器 , 空氣冷卻器 。產(chǎn)品規(guī)格:直徑Ф12~Ф76mm,壁厚0.2~3.0mm,長度分定尺和不定尺兩種。常用的材質(zhì)有:304、304L、316、316L、317、317L。
凝汽器不銹鋼焊接鋼管是引進進口制管設(shè)備制造而成,質(zhì)量與進口管材相當或略強,焊縫金相組織與母材一樣,強度等機械性能略好。由于帶材厚薄均勻,表面光滑平整,其質(zhì)量確比同種材質(zhì)的冷撥、熱軋無縫不銹鋼管 好。延伸率大于35%,并且硬度小,易于脹接。
產(chǎn)品設(shè)計
a.可與1MW-350MW 汽輪機 相配套,冷卻面積范圍從200㎡-20000㎡; b.水室內(nèi)部及 管板 、 隔板 采用KHS-1型 凝汽器 防腐膠進行防腐處理; c. 管板 采用Q235或 不銹鋼 復(fù)合板; d. 冷卻管 材料采用 不銹鋼 ; e. 不銹鋼冷卻管 規(guī)格:外徑16mm-30mm,壁厚0.5mm-0.8mm; 不銹鋼管 原材料采用日韓等國進口鋼帶,從源頭上確保質(zhì)量;采用ASTM標準生產(chǎn)和檢測,以ISO9001質(zhì)量關(guān)系體系進行全面的過程質(zhì)量管理。 (3)服務(wù)模式 a.根據(jù)用戶現(xiàn)場情況,協(xié)助用戶確定 凝汽器 最佳參數(shù); b.詳細核算每臺 凝汽器 的性能參數(shù),提出最佳設(shè)計方案; c.協(xié)助用戶了解國內(nèi)外最新相關(guān)信息,在組件、材質(zhì)和技術(shù)規(guī)范上具有一定的前瞻性; d.制定嚴格的時間節(jié)點,及時向用戶提供技術(shù)資料和設(shè)計、制造進展情況; e.按時、定期安排用戶來我方現(xiàn)場進行參觀考察; f.在施工過程中,根據(jù)用戶要求派駐經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場服務(wù)人員,指導(dǎo) 安裝 、 調(diào)試 、處理所供設(shè)備在安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)的任何技術(shù)質(zhì)量問題; g.施工完成并投入使用后,提供免費的技術(shù)咨詢和指導(dǎo);突出優(yōu)勢
我公司從事火力發(fā)電廠 凝汽器(汽輪機凝汽器)不銹鋼管換熱管 、 凝汽器(汽輪機凝汽器)不銹鋼管換熱管 設(shè)計、制造、 技術(shù)改造 、 安裝 及 冷卻管更換 、防腐密封等工程已有15年經(jīng)驗。下設(shè)工程部和3支專業(yè)的 凝汽器(汽輪機凝汽器)不銹鋼管換熱管改造 施工隊伍,現(xiàn)有中高級專業(yè)技術(shù)人員7名,特種作業(yè)技術(shù)工人50余名,裝備有全套的專用檢測儀器。 公司技術(shù)人員根據(jù)用戶機組容量等具體現(xiàn)場情況,設(shè)計出最佳的施工方案,并由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員按照合同規(guī)定的工程內(nèi)容、工藝質(zhì)量要求、安全措施及國家電力工程建設(shè)標準DL5011-92進行施工,確保工程優(yōu)質(zhì)、按時、完全完工,在長期 凝汽器(汽輪機凝汽器)不銹鋼管換熱管 、 凝汽器(汽輪機凝汽器)不銹鋼管換熱管設(shè)計 、 技術(shù)改造 和 冷卻管更換 過程中積累了豐富的經(jīng)驗,施工工期短,工程成本低,施工質(zhì)量穩(wěn)定。
工作原理
凝汽器(汽輪機凝汽器)換熱管 總結(jié)國內(nèi)外設(shè)計、運行經(jīng)驗,與黃銅管相比,焊接 不銹鋼換熱管 有如下優(yōu)勢:
1、 不銹鋼換熱管 比 銅管 更耐腐蝕,抗振性和耐磨性能好,使用壽命是 銅管 的三倍;
2、不易沾污,不易結(jié)垢,壽命可達30年~40年;
3、雖然 不銹鋼 的 導(dǎo)熱性能 比銅差,但管壁熱阻只占總熱阻的3%~5%。由于管內(nèi)水速提高、清潔系數(shù)加大、壁厚減小,從而使得 不銹鋼 的 傳熱性能優(yōu) 于銅合金;
4、國內(nèi)薄壁焊接 不銹鋼管 制造技術(shù)、供貨的品種規(guī)格、性能指標和檢驗手段、規(guī)模等都達到了國際水平;
5、 不銹鋼管 的 熱傳導(dǎo) 系數(shù)比銅管低,但通過減小壁厚使它們的熱傳導(dǎo)系數(shù)的差值縮小,由于 不銹鋼管 內(nèi)壁比 銅管 更光滑,對流 換熱 系數(shù)比 銅管 高, 不銹鋼管 外壁比 銅管 光滑,凝結(jié)放熱系數(shù)比 銅管 高,根據(jù)多臺機組的測試和計算,壁厚為0.7mm的 不銹鋼管 比壁厚為1mm的 銅管 的總體傳熱系數(shù)高2.124%左右;
6、隨著運行時間的增長, 不銹鋼管 的總體傳熱系數(shù)下降很緩慢,而銅管的總體傳熱系數(shù)下降速度比 不銹鋼管 大得多。從長遠考慮,使用 不銹鋼管 整體上提高機組的經(jīng)濟性顯而易見,同時也提高了機組的安全性。
1、 傳熱性能 優(yōu)異,由于采用壁厚0.5-0.8mm薄壁材料,提高 換熱性能 ,在相同的 換熱 面積下,約為 銅管 的1.2~1.30倍.
2、抗蝕性能強,耐點蝕、氨蝕和一般腐蝕,使用壽命可達二十年以上。
3、由于 不銹鋼材料 為TP304、TP316L等高性能合金鋼,表面具有很高的強度,管子內(nèi)壁光滑,使得其邊界層流底層厚度減薄,因此具有很強的耐高溫蒸汽的沖蝕性能。
4、管子的剛性明顯提高,抗振性能好。
5、強化 換熱管 ,提高了抗結(jié)垢性能。
6、裝管工藝性能好,采用傳統(tǒng)的脹管工藝,外徑的公差與鋼管一致,不需要改變管板孔的加工公差,利于直接選用,特別方便老機組 銅管 換為 不銹鋼換熱管 。
7、經(jīng)濟性好,在同等換熱面積下,成本目前約為 銅管 的60%左右,可直接進行 不銹鋼換管 。
8、 不銹鋼管 由高精度自動化制管設(shè)備,通過自身蝕溶焊接,翻卷成形,在無任何金屬填充物下,充入氣體保護(管子內(nèi)外側(cè))焊接而成,焊接方式為TIG工藝,并作在線固溶渦流探傷。
9、為了消除管子的應(yīng)力,在保護氣體中,以1040℃高溫進行熱處理,也可根據(jù)需要進行時效振動處理。
10、所有鋼管逐支進行水壓氣密檢驗,氣壓試驗至10Mpa,10秒鐘無降壓。
11、成品管出廠前逐支進行無損渦流探傷檢測,頻率為10-30千赫。
12,外徑偏差一般為±0.10mm,壁厚偏差±10%,長度偏差±5mm。
13、所有管子全長用通規(guī)檢查。
14、原材料進廠和成品管發(fā)貨前都是通過檢測并出具檢測報告。
技術(shù)參數(shù)
不銹鋼換熱管材料 | O | SI | MN | P | S | NI | CR | MO | n-2000 | n-4200 | |
304≤ | ≤0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | 2000 | 4200 | |
304L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 8.00-13.00 | 18.00-20.00 | - | |||
316 ≤ | 0.080 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 8300 | 9600 | |
316L≤ | 0.035 | 0.75 | 2.00 | 0.040 | 0.030 | 10.00-15.00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 4500 | 7043 | |
N | O | H | FC | O | AI | V | 3174 | 4150 | 4680 | ||
不銹鋼換熱管∠ | ∠0.02 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | 0.12 | 2.5-3.5 | 2.0-3.0 | ||||
不銹鋼換熱管 型號 | |||||||||||
1 | Φ14×0.5 | Φ14×0.6 | Φ14×0.7 | Φ14×0.8 | |||||||
2 | Φ15×0.5 | Φ15×0.6 | Φ15×0.7 | Φ15×0.8 | |||||||
3 | Φ16×0.5 | Φ16×0.6 | Φ16×0.7 | Φ16×0.8 | |||||||
4 | Φ18×0.5 | Φ18×0.6 | Φ18×0.7 | Φ18×0.8 | |||||||
5 | Φ19×0.5 | Φ19×0.6 | Φ19×0.7 | Φ19×0.8 | |||||||
6 | Φ20×0.5 | Φ20×0.6 | Φ20×0.7 | Φ20×0.8 | Φ20×1.0 | ||||||
7 | Φ22×0.5 | Φ22×0.6 | Φ22×0.7 | Φ22×0.8 | Φ22×1.0 | Φ22×1.2 | |||||
8 | Φ25×0.5 | Φ25×0.6 | Φ25×0.7 | Φ25×0.8 | Φ25×1.0 | Φ25×1.2 | Φ25×1.5 | ||||
9 | Φ26×0.5 | Φ26×0.6 | Φ26×0.7 | Φ26×0.8 | Φ28×1.0 | Φ28×1.2 | Φ28×1.5 | ||||
10 | Φ30×0.6 | Φ30×0.7 | Φ30×0.8 | Φ30×1.0 | Φ30×1.2 | Φ30×1.5 | |||||
11 | Φ32×0.7 | Φ32×0.8 | Φ32×1.0 | Φ32×1.2 | Φ32×1.5 |